Уменьшение количества опилок, то есть потерь древесины при обработке, является на данный момент основным вопросом, который стремятся решить в малоотходных технологиях. Значение решения ее имеет не только для снижения в производстве издержек и удешевления конечной продукции, но и для сохранения лесных богатств страны.

Задумываться о том, насколько экономично будет использование нового оборудования нужно еще в период его выбора. Современное оборудование для пиления может выполнять разные задачи, начиная от получения черновых заготовок и первичного раскроя и заканчивая финальной обработкой. Раскрой древесины сегодня осуществляется с помощью круглых, ленточных и полосовых пил. В виде опилок удаляются срезанная зубьями в пределах пропила часть материала. В опилки превращается во время осуществления раскроя от одиннадцати до девятнадцати процентов ценной древесины. Опилок каждый год в стране образуется пятнадцать-шестнадцать миллионов кубическим метров, причем в гидролизной промышленности рационально используется из них всего десять процентов. На изготовление плит и древесной муки идет менее двух процентов опилок. Топливо изготавливается из тридцати пяти-сорока пяти процентов опилок. Применения не находят таким образом около половины опилок, полученных в результате обработки древесины.

Наибольшую производительность имеют лесопильные рамы, которые превосходят по многим параметрам другие типы однопильных станков. Они имеют большую точность размеров пиломатериалов. Кроме того, технологические опилки на них получить проще. Речь идет о крупных опилках, найти применение которым удается легче.

Основным же недостатком такого оборудования является то, что пилы на нем перемещаются неравномерно и медленно, а следовательно, производительность получается невысокой. Инерционные возмущающие силы также создают немало проблем.