калькуьятор тарифов

Вакансии

Специальные виды литья пластмасс под давлением

Публикации
11.09.2014 21:21

Если крупное производство хочет

Тпа купить, то необходимо для начала ознакомиться с основными методами литья, при помощи которых производится изготовление изделий из материала пластмассы. Сам по себе метод литья под давления базируется на экструзии. Простыми словами, уже расплавленное сырье подается в специальный отсек (пресс-форму), где и формируется окончательный этап.

Не смотря на такую стандартную схему, существует множество современных методов, которые по-разному отражаются на готовом изделии:

1)      Литье полимеров с использованием газов. Чтобы произвести прессовку полимерного исходника, в механизм подают инертный газ, находящийся под высоким давлением. Подача может осуществляться прямо на изделие, или же возле него. Представленный метод имеет массу преимуществ. Самое главное – это простота всего технологического процесса и отсутствие на поверхности каких-либо изьянов.

2)      Литье с использованием быстрого водяного пара. Перед тем как начать цикл литья нового изделия, пресс-форма нагревается перегретым водяным паром. То есть расплавленный полимер быстрым образом подается уже в условия нагретой металлической формы. На следующем этапе в отсек уже подают охлаждающую жидкость, что провоцирует необходимое остывание полимерной массы. Как результат – высококачественные изделия с идеально-ровной поверхностью по типу отражающего глянца.

3)      Литье с водой.  Когда расплавленная масса впрыскивается в пресс-форму, тут же подается вода с избыточным давлением. Такого рода давление обеспечивает 100% заполнение всей площади пресс-формы. Также метод характеризуется высокой скоростью охлаждения, что очень важно при многосерийном производстве.

4)      Следующий метод подразумевает использование технологии декорирования. Таким образом, можно создать на поверхности изделия любую литую надпись (название компании, производителя и прочее). В процессе изготовления пласт. изделия объект помещают в открытую пресс-форму, с постоянной поддержкой  вакуумных или последовательных электрических суппортов. Последующий этап – закрытие пресс-формы и подача расплавленного сырья под определенным давлением. Носитель качественно сливается с остывающим телом и представляет одно целое изделие. Неплохое распространение этот метод получил при изготовлении корпусов к сотовым телефонам, спортивных товаров и др.

5)      Также формы для термопластавтоматов могут использоваться для метода литья со сборкой в форме. Неплохо подходит для производства шарниров и прочих подвижных элементов. Приобрести пресс-формы вы можете у официального представительства компании Имстек.