На значительные расстояния транспортировать по трубопроводам нефтепродукты, газ и нефть безопаснее и эффективнее всего. Уже более ста лет люди пользуются этим способом доставки к потребителям из районов добычи газа и нефти. Противокоррозионная защита оказывает большое влияние на безаварийность и долговечность работы трубопроводов.

Средства электрохимзащиты и антикоррозионная защита трубопроводов снижают риск повреждений таких транспортных магистралей. От коррозии пассивную и первичную защиту обеспечивают изоляционные покрытия, выполняя функцию барьера, который не дает воздуху, воде и другим коррозионным агентам проникнуть к металлу. В качестве активной защиты выступает катодная система, которая начинает работать, если в покрытии появляются какие-либо дефекты.

Существует множество требований, выполнение которых является обязательным, чтобы свои функции защитные покрытия выполняли максимально эффективно. Они должны быть устойчивы к тепловому старению, ультрафиолету, катодному отслаиванию, иметь хорошие диэлектрические характеристики, стабильную и высокую адгезию к стали, высокие механические показатели, низкий уровень влаго- и кислородной проницаемости. Длительный срок эксплуатации труб обеспечивается только качественной защитой.

Несмотря на то, что трубопроводы уже эксплуатируются более века, в области их защиты не все вопросы и сегодня остаются благополучно решенными. Качество защитных покрытий повышается постоянно, новые изоляционные материалы появляются практически каждые десять лет, в трассовых и заводских условиях для нанесения покрытий придумывают все новое оборудование и технологии. Но при этом условия эксплуатации и строительства трубопроводов также с каждым годом становятся все более жесткими, осваиваются территории, которые ранее считались непригодными для разработки.

В настоящее время в трассовых условиях для изоляции трубопроводов используются комбинированные мастично-ленточные, полимерные ленточные и битумно-мастичные покрытия. Конкретный вариант выбирается соответственно условиям эксплуатации.